Ausstattung | Polymerverarbeitung

Der Schwerpunkt im Polymerverarbeitungstechnikum liegt auf der Verarbeitung von faserverstärkten Thermoplasten. Als Ausrüstung stehen Doppelschneckenextruder, eine Anlage zur Herstellung von UD-Tapes, Spritzgussmaschinen, sowie zwei Injection Molding Compounder zur Verfügung. Bei der letztgenannten Maschine werden beide Arbeitsschritte (Spritzguss und Compoundierung) materialschonend in einem Arbeitsschritt durchgeführt. Durchsatz, Werkzeuggröße und Automatisierungsgrad der Anlage erlauben die serientaugliche Herstellung von Bauteilen, beispielsweise für Bemusterungszwecke.

Spritzgießcompounder KM 1300–14000 IMC

• Injection Molding Compounder mit einer Schließkraft von 1.300 Tonnen
• Werkzeuge mit einem maximalem Schußgewicht von 5300 Gramm (PS)
• konfigurierbarer gleichlaufender Doppelschneckenextruder für die verschiedensten Verfahrensaufgaben
• Gravimetrische Dosiertechnik für freifließende Granulate, Pulver, Endlos-Roving und Schnitt-Glasfasern, verschiedene weitere Fasern
• weitere Konfigurationen: Spritzprägen, pneumatische und hydraulische Kaskade, Decoforming, Entnahme der Teile mittels Roboter, Vakuumentgasung, Auswerferkreuz nach Euromap

Spritzgießcompounder KM 3200–24500 MX IMC

• Injection Molding Compounder mit einer Schließkraft von 3.200 Tonnen
• Werkzeuge mit einem maximalem Schussgewicht von 20.000 Gramm (PS)
• konfigurierbarer gleichlaufender Doppelschneckenextruder für die verschiedensten Verfahrensaufgaben
• gravimetrische Dosiertechnik für freifließende Granulate, Pulver, Endlos-Roving und Schnitt-Glasfasern, verschiedene Naturfasern
• weitere Konfigurationen: Spritzprägen, pneumatische und hydraulische Kaskade, Decoforming, Entnahme der Teile mittels Roboter, Vakuumentgasung, Auswerferkreuz nach Euromap

Spritzgießmaschine KM200–1000C2

• Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 200 Tonnen
• Werkzeuge mit einem maximalem Schussgewicht von 476 Gramm (PS)
• weitere Konfigurationen: Spritzprägen, Werkzeug-Temperierung bis 140 °C
• separate 2. Spritzgießeinheit SP160, vertikal, mit einem max. Schußgewicht von 68 Gramm (PS)
• Vollautomatisierte Fertigungszelle mit IR-Heizstation sowie Handlingroboter zur Herstellung von Leichtbaustrukturen im Hybrid-Spritzgussprozess durch Umspritzen und Umformen von endlosfaserverstärkten Einlegern

Gruppe Thermoplastbasierte Faserverbund-Halbzeuge

UD-Tape Anlage

• Schmelzeimprägnierung
  Arbeitsbreite 500 mm
  temperierbar bis 350 °C
  max. 15 m/min Prozessgeschwindigkeit  

Parallele, gleichlaufende,frei konfigurierbare Doppelschneckenextruder
Labor- bis in den Pilotmaßstab (0,2-400 kg/h)

• Schmelzepumpen
• Strang-, Unterwassergranulierung, Heißabschlag
• Misch- und Förderelemente
• Gravimetrische Flexwall-Dosierer, gravim. Rührwerk-Dosierer
• Vertikal-Zweiwellenstopfwerk, Zweiwellenseitenfüttereinrichtung,
• Rovingdosiereinheit mit Plattformwaage
• Gasdosierpumpe
  
• Vakuumanlage

Einschneckenextruder

• L/D = 30, D = 45 mm
• max. Drehzahl 200 rpm

Profilextrusion

• Kalibriertisch, Bandabzug, Säge
• verschiedene Profilextrusionswerkzeuge (Platten, Doppelstegplatten)
• Coextrusion

Minicompounder mit konischen Doppelschnecken

• temperierbar bis 350°C, gleichläufige und gegenläufige konische Schnecken, zwei Drucksensoren für die Viskositätsbestimmung, externe Sensoren adaptierbar (z.B. NIR)

Minispritzgießanlage

• temperierbar bis 400 °C, Formtemperatur bis 250 °C, Einspritzdruck max. 1200 bar, verschiedene Prüfkörpergeometrien

Laborkneter

• temperierbar bis 400 °C, Materialmengen max. 300 g

Gruppe Nachhaltige Materialien und Pozesse

Polyurethan-Anlage RIM-Star 8/8 CCM von Krauss Maffei Technologies GmbH für Clear-Coat Molding

Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Laminatherstellung

• Arbeitsbreite 1.000 mm
• temperierbar bis 250 °C
• 0,2-8 m/min Transportgeschwindigkeit

Laminat-Presse

• 400 x 400 mm Arbeitsbreite
• temperierbar bis 400 °C
• maximaler Pressdruck 10 N/mm

Statische Mischer

• mit Anschlüssen für physikalische Treibmittel (CO₂ und N₂)

Polymer-Pulvermühle, Schredderanlage, Walzenmühle

Faserschneide

• Produktionsgeschwindigkeit: 50 - 500 m/min
• Stapellängen 1,5 - 98 mm
• Kabelstärke bei Schneidspalt 3 mm: 3.000-65.000 dtex

Trockenlufttrockner

• getrennter Trocknungs- und Regenerierkreislauf
• Trocknungstemperatur-Einstellung bis 160 °C